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下载:汽车制造工艺过程及工件的定位和机床夹具

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第一章汽车制造工艺过程
 一、汽车生产过程如图1-1所示(13)
 二、汽车生产的工艺过程
 1.工艺过程
   1)毛坯制造工艺过程
   2)机械加工工艺过程:
   3)装配工艺过程:
 2.工艺过程的组成
   1)工序:
   2)安装、工位:
   3)工步:
   4)复合工步:
三、工件尺寸及形状的获得方法
1.工件尺寸的获得方法
 1)试切法
特点:生产率低,工件尺寸误差取决于工人的技术水平。适用小批生产。
2)调整法
特点:生产率较高,加工尺寸的稳定性好,适用于大批生产。
3)定尺寸刀具法
    利用刀具的相应尺寸来保证被加工部位的尺寸。如钻头、铰刀等刀具。
4)主动测量法
    在精密机床上利用检测装置测量和控制加工表面尺寸的一种方法。

2.工件形状的获得方法
1)轨迹法
    依靠刀具运动轨迹来获得所需要工件形状的一种方法。
2)成形法
    成形法是使用成形刀具加工,获得工件表面的方法。
3)展成法
    在加工时刀具和工件作展成运动,在展成运动过程中,刀刃包络出被加工表面的形状,称为展成法,(范成法、滚切法)。 (参看4—36b)
四、加工经济精度和表面粗糙度
1.加工经济精度:
   指在正常生产条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和使用标准技术等级的工人,不延长加工时间)所能保证的公差等级。
2.表面粗糙度:
  是与加工经济精度相对应的,即公差等级愈高,表面粗糙度愈小。
五、汽车制造厂的生产类型
 1.生产纲领:
     在一定计划期间都规定了应生产的汽的产量和进度计划,这就是工厂的生产纲领。
 2.生产类型
  1)大量生产 
  2)成批生产
  3)单件生产
第二章工件的定位和机床夹具
§2-1基准的概念
一、基准的含义: 用来确定其它点、线、面的位置所依据的那些点、线、面称为基准。
二、设计基准: 零件图上使用的基准。
三、工艺基准: 零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准。
1.工序基准: 确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置的基准。图2—2所示
2.定位基准: 工件在机床上或夹具中占有正确位置所采用的基准。
3.测量基准:用来确定被测量尺寸、形状和位置的基准。
4.装配基准:装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准。
§2-2工件的装夹方法
一、定位与装夹
1.定位:确定工件在机床上或夹具中占据正确的位置的过程。
2.夹紧:
   将定位后的工件固定,使其在加工中保持位置不变的过程。
3.装夹:
  工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。
4.机床夹具:用来装夹工件的装置。
二、工件装夹方法
1.找正装夹方法
2.夹具自动装夹方法
§2-3夹具的组成及分类
一、夹具的组成(图2-7)
1.定位元件和夹紧装置
2.对刀、导向元件
3.夹具连接元件
4.其它装置和元件
5.夹具体
二、夹具的分类
1.专用夹具(2-7图)
2.组合夹具(2-9图)
3.成组夹具(2-10图)
§2-4定位原理及常见的定位元件
一、六点定位原理
1.XOY平面限制Z方向的移动、X、Y向的转动。
2. YOZ平面限制Y方向的移动和Z方向的转动。
3.XOZ平面限制X方向移动的自由度。(图2-11)
二、常见的定位元件
1. 常见的定位基面:平面、内、外圆、内锥面等
2. 常见的定位元件:支承钉、板、定位套等。
三、定位种类及含义
1.完全定位:工件六个自由度完全被限制的定位。
2. 对应定位:限制的自由度数满足加工要求。
3.欠定位:限制的自由度数目不满足加工要求。
4.过定位:多个定位元件重复限制同一个自由度。
§2-5工件夹紧及夹紧装置
一、工件夹紧的基本要求
1. 夹紧装置的含义:
2.夹紧装置组成:由动力装置、夹紧元件和中间传动机构组成。
3. 夹紧机构的要求:
   不能破坏定位;夹紧应牢固;结构简单、操卓安全、方便;有良好的自锁性。
4. 夹紧力的作用点、方向、大小
1)作用点应落在支承元件上、工件刚性好的部位上、靠近加工面。
2)方向应垂直定位面、利于减少夹紧力。
3)大小保证工件、夹具不变形,工件应牢固可靠。
二、常见夹紧机构
1. 斜楔夹紧机构(2-44)
2. 螺旋夹紧机构(2-46)
3. 偏心夹紧机构(2-50)
4. 定心夹紧机构(2-54)
5. 铰链杠杆增力机构(2-60)
6. 多件多位夹紧机构(2-61)
7.夹具的动力装置(气压、液压等)
§2-6典型机床夹具简介
一、钻床夹具(钻模)
1.固定式钻模(2-68)
2.回转式钻模(2-69、70)
3.滑柱式钻模(2-71)
二、铣床夹具
1.单件加工的夹具(2-78)
2.多件加工的夹具(2-79)
3.定位键(2-81)
4.对刀元件(2-82)
5.铣床夹具的要求:应有足够的刚度、强度;较低的夹具重心;足够的排屑空间、清理安全方便。

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